簡單介紹溝槽蝶閥的應用特點
溝槽蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。
溝槽蝶閥的應用特點：1、蝶板采用整體包膠 抗輻射、經久耐用。2、溝槽蝶閥結構緊湊、體積小、重量輕、操作靈活、維修方便；3、過流面積大、流阻系數小、流通能力大；4、密封性能可靠、不受介質注射限制（雙向密封）。
溝槽閘閥亦稱溝槽手柄蝶閥，具有安裝迅速、簡易可靠、重量輕、操作靈活、維修方便等到優點。溝槽閘閥既有良好密封性，又具備與管件連接所希求的快捷性，是采用 技術及多次改進設計。溝槽手柄蝶閥的手柄與安裝在閥體上的流量牌相互配合，來控制流體的流量。閥體采用球墨鑄鐵鑄造而成，閥體耐壓：2.7MPa。
溝槽閘閥具有安裝快速、簡易、、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養，有隔振隔音與 的角度范圍內有克服管道連接不同軸而產生仿差，解決溫差所產生熱脹冷縮。溝槽閘閥密封性能可靠、不受介質注射限制（雙向密封，過流面積大、流阻系數小、流通能力大。蝶板采用整體包膠 抗輻射、經久耐用等優點。
溝槽閘閥是采用 技術及多次改進設計。溝槽閘閥整體設計新穎 ，比例協調，實用性強，是現在閥門行業的，閥門兩端用卡箍連接于流體管道中，與以往的法蘭連接或對夾連接相比，大大節省了制造材料，遵循我國節能減排戰略方針政策。安裝方便、快捷、牢固可靠等等。
長期以來，國內的大多數行業采用以新換舊的形式，把換下的Y416可調式減壓閥當廢品扔掉或賣掉．特別是多用帶法蘭盤Y416可調式減壓閥的行業．而對換下的高壓、高溫、大Y416可調式減壓閥想修，但不知道怎樣修。多數還停留在手工修理階段。可以說中國的Y416可調式減壓閥維修業中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。某電站每年要修上萬個汽機Y416可調式減壓閥與旁路Y416可調式減壓閥。電廠只有1臺1992年從德國進了研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥出現泄漏，電廠卻無法修理．送到浙江維修效果也不理想。近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經濟核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修Y416可調式減壓閥的重要性，因為這方面所能節省的資金是 為可觀的。然而這里的修Y416可調式減壓閥并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優良的研磨 設備。
由于對Y416可調式減壓閥維修和檢修的觀念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的Y416可調式減壓閥都進行檢修。壞了再修是一種無保養性維修，這對于全套設備的運轉和Y416可調式減壓閥的使用壽命都是 為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性 大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有1套從德國全套 的生產裝置，自1981年投產至1996年從來沒有進行過檢修，1996年當時發現有幾個關鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經不 產這種特種Y416可調式減壓閥了，若重新訂貨。不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經濟損失巨大。所以說，工業高溫高壓Y416可調式減壓閥的預防性保養和維修措施，是解決Y416可調式減壓閥泄漏和延長使用壽命中經濟和可靠的途徑。
可調式減壓閥在調試中，如果發現主閥開啟不了，那么要仔細對照，檢查控制管是不是接的好。控制管上要打開的閥門是不是已經打開了，過濾器有沒有堵塞掉。1、當發現可調式減壓閥的主閥關閉不嚴密的時候，要檢查控制管的安裝位置以及管路上的閥門。2、如果主閥重復開啟、關閉多次后，可調式減壓閥還是有反轉的現象的，那么說明閥內有異物/閥板的損壞。3、膜片控制室的下腔排氣、進氣也有水流出來，可以斷定膜片損壞了。
安裝溝槽蝶閥時安裝人員先應認識到調節閥是一種 的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。溝槽蝶閥具體注意以下幾點：
1、在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
2、必按照閥體 動方向的箭頭安裝調節閥。
3、閥應安裝在環境溫度為-20℃~60℃，相對濕度≤95%，無嚴重腐蝕性氣體的環境中。
4、閥好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
5、閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
溝槽蝶閥自我檢測標準：
1、先檢測外漏，當閥門全開啟時閥體不破裂、各個零部件之間結構完整，不漏壓不滲壓。我廠生產溝槽過濾器。
2、檢測內漏，當閥門全部封閉時，查看碟板、錐銷、齒盤、閥桿等細節處做到不漏壓不滲壓。
3、外漏是指強度檢測，內漏是指密封性能檢測，這兩種檢測 在特定的壓力下完成。我廠生產溝槽閘閥。
4、強度檢測通常用水作介質，密封性檢測則根據使用中不同介質而改變。
溝槽蝶閥視質量為生命，所以我們一直精心維護，為自己為客戶負責。我們每一個閥門都經過 打壓檢測，標準如下：
1、先檢測外漏，當閥門全開啟時閥體不破裂、各個零部件之間結構完整，不漏壓不滲壓。
2、檢測內漏，當閥門全部封閉時，查看碟板、錐銷、齒盤、閥桿等細節處做到不漏壓不滲壓。
3、外漏是指強度檢測，內漏是指密封性能檢測，這兩種檢測 在特定的壓力下完成。
4、強度檢測通常用水作介質，密封性檢測則根據使用中不同介質而改變。
